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创举项目 | “迁安九江钢铁560万吨/年焦化化产回收装置”技改指标连创新高!

2021-01-21 返回列表

迁安九江钢铁公司焦化建有三期生产装置,焦炭生产能力560万吨/年。从2007年一期焦化建设开始,就采用了天津市创举科技股份有限公司(以下简称“创举科技”)先进的脱苯塔、蒸氨塔技术产品。

2013年九江公司委托创举科技对其一期化产洗脱苯装置进行整体技改,装置技术水平有了质的提高,经济效益显著。鉴于一期洗脱苯技改取得的成效,2014年我司应九江公司邀请,对其二期洗脱苯工段参照一期也进行了技改。2015年九江三期焦化建设时化产洗脱苯、蒸氨及脱硫工段全面采用了创举技术,其生产运行技术指标均达到业内先进水平。

 

【九江一期】化产洗、脱苯工段技改

原有装置为2007年建设了一期焦化,焦炭产量200万吨。实际煤气产量已达到13Nm³/h,最高时14Nm³/h。在2013年实施改造之前,存在着洗苯塔阻力大、塔后煤气含苯高(粗苯产量低)、洗油消耗高等问题,严重影响着企业效益。

2013年8月创举科技应九江公司委托,承接了九江一期洗脱苯工段的整体改造工程。包括技改方案的制定,技改设计、设备制造供货、提供现场施工开车指导等。投产后粗苯回收产量及节能方面都有了很大的提升,年增加经济效益约2000万元,当年回收技改投资。

2014年初九江一厂粗苯工段顺利开车,该项目在增产、节能降耗方面效果显著,技改效果如下:

1) 粗苯产量:由之前的61吨/天提高到67吨/天,增产10%;

2) 管式炉煤气消耗:由之前的约2000Nm³/h降低到约1000Nm³/h,节能50%;

3) 吨苯耗洗油:由之前的约60 kg降低到约30kg,降低50%;

4) 年增效益在2000万元以上;

5) 当年即收回技改投资。

基于一期项目改造取得的优异成绩,业主单位随即对二厂进行技术改造,我方提供全方位工程技术服务,各项技术指标均满足生产需求,达到了预期效果。

 

【迁安九江】三期化产洗脱苯,蒸氨、煤气脱硫工段改造

2015年九江期化产建设,洗脱苯工段、脱硫工段、蒸氨工段采用了创举科技的工艺技术及核心设备,负责工程设计的资料审核把关和设计优化。主要核心设备包括:洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔等,均由我司设计制作。创举科技本着精益求精的设计理念,结合以往经验和案例,采用先进的工艺和设备设计方案,为各工段开车成功打下坚实基础。九江三期化产洗脱苯、蒸氨、煤气脱硫工段运行指标达到了业内的先进水平。

煤气脱硫工段

九江三期脱硫再生设计改进后开车效果良好,到现在已经运行近5年。脱硫塔塔径DN9600,两塔串联,采用氨法脱硫工艺。一台脱硫塔满负荷运行,塔后硫化气≤20 mg/Nm³,指标优异。实际生产只开一台塔即可满足生产要求,另一台保持备用状态。

具体运行数据如下:

(1) 煤气量:9.7万Nm³/h;

(2) 进塔煤气中H₂S含量:3500-4000 mg/Nm³;

(3) 脱硫液循环量4600m³/h;

(4) 单塔运行塔后硫化氢≤20 mg/Nm³,正常运行指标约为17mg/Nm³。

洗脱苯工段

九江三期粗苯工段开车后,洗苯塔后煤气含苯指标0.2g/m³,这样的控制指标行业内罕见。洗苯塔煤气满负荷运行,开车效果极具说服力,体现了装置先进的技术水平及高超的生产操作水平。

该洗脱苯工段由创举科技提供优化工艺包及脱苯塔、洗苯塔核心设备。

具体运行数据如下:

(1)煤气量:9.7万Nm³/h;

(2)洗苯塔后煤气含苯:0.2-0.28g/m³;

(3)粗苯产量:60t/h;

(4)洗油循环量:230m³/h;

(5)煤气进洗苯塔温度:27℃,洗苯塔阻力800Pa;

(6)洗油消耗:30kg/t苯;

(7)蒸汽消耗:2.8 t/h。

蒸氨工段

九江三期蒸氨工段由创举科技提供工艺包及核心设备蒸氨塔,开车5年来运行稳定,能耗和废水指标同时达国内行业先进水平。

具体运行数据如下:

(1) 正常剩余氨水处理量:64m³/h;

(2) 蒸汽耗量:6t/h;

(3) 蒸汽耗量:90kg/t剩余氨水;

(4) 废水氨氮:≤50mg/l。

创举科技通过对九江1~3期的工艺设备改造优化,帮助企业实现了稳产增产、节能降耗,同时解决了生产中存在的难题,造就了多项行业先进的技术指标,为同行业的工艺改造树立了标杆,对于提升焦化行业的技术水平,具有广泛的示范效应。

 



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